王国强

摘要：数控机床齿轮发生断裂的情况在行业内属于较为普遍现象，为了降低企业运行成本，通常在发生数控机床齿轮断裂时，使用焊接技术进行修复。焊接技术主要是经过高压、加热等方法使两者间进行融合，该技术通常应用于金属之间或者金属与非金属两者间的连接。因此，加强数控机床断裂齿轮轮齿焊接修复技术相关影响因素、工艺特点等方面的分析与研究有着十分重要的现实意义。

关键词：数控机床齿轮;焊接修复;技术应用;工艺检验

1 数控机床齿轮轮齿材料特征分析

数控机床齿轮轮齿结构材料通常为合金材质，包含多种化学物质成分，齿轮轮齿表面硬度是58RC。将国际焊接协会公布的检验标准作为依据，并碳当量公式进行齿轮轮齿焊接特性方面的计算，可以得知在数控机床齿轮轮齿结构材质中的碳当量约为1.673。这一数值说明齿轮轮齿自身材质具有严重的淬硬特征，材料的焊接特性不高，不利于焊接修复技术的应用。采用焊接修复技术过程中极易发生冷裂纹.淬硬组织等现象。由于焊接材料中所含的碳以及金属元素含量较多，因此，该材质通常会在不高于500摄氏度的温度区域内有较为稳定的特性。

2 数控机床齿轮轮齿的焊接修复技术应用策略探析

2.1 采取焊接修复技术前需要采取严格的预热措施

在进行数控机床断裂齿轮轮齿焊接修复之前需要提前对齿轮轮齿进行预热，并且需要将预热温度调至200摄氏度至250摄氏度范围内，以确保可以实现最大程度的延缓冷却速度，减少冷裂纹现象的发生机率。……