牺牲阳极与外加电流阴极保护联合使用的案例

2021-10-25肖勇

腐蚀与防护 2021年7期

肖勇

(中国石化广州分公司,广州 510000)

珠三角地区某陆地原油管道总长约163 km，管道直径φ610 mm，管道原防腐蚀层为环氧煤沥青。该管线工程于1997年竣工投用。目前管线年输量约1 300万t/a，是珠三角地区重要的能源通道之一。

管线阴极保护测试桩沿线布置，约每千米1支，全线共计169支。其中:A段27支测试桩；B段56支测试桩；C段36支测试桩；D段39支测试桩；E段11支测试桩。

随着埋地时间的延长以及环境条件的变化，土壤的腐蚀性增强，管线会面临越来越严重的腐蚀威胁。同时，近年来珠三角地区油品消耗增加，该输油管道的运行压力长期较高，这对管道的安全运行提出了更高的要求[1]。由此，确保该输油管道全线的阴极保护处于有效状态成为了该管道完整性管理工作的重中之重。管道原阴极保护方式为沿线以100～500 m间隔安装锌/镁阳极，管道运行接近20 a时，检测评价发现防腐蚀层出现严重老化，管道沿线阴极保护效果逐年劣化。为确保管道的防腐蚀措施有效、保障管道的安全运行，管理方决定在该管道上追加外加电流阴极保护站，采用外加电流和牺牲阳极联合阴极保护。

本工作介绍了管道外检测评价中的保护电位数据以及防腐蚀层绝缘性的变化，结合馈电试验确定了外加电流阴极保护站的输出选型以及最优安装位置。以期为牺牲阳极保护管道的外加电流阴极保护改造提供借鉴。