文/常星星 高茂洋 何庆港 李家萌（安徽天航机电有限公司）

钛合金TC4 具有较好的金属性能特征，耐高温、强酸，导电系数低，被广泛地应用于航空航天、深海航舰等领域，生产机闸、蜂窝、整体叶轮等工件。但传统的机械加工方法无法保证工件的尺寸精度要求，为满足日益增长的生产需求，特种加工技术应运而生。电火花线切割技术是一种目前快速发展的特种加工技术，它是一种非接触式放电加工方式，当金属电极丝与加工工件逐渐靠近，距离达到放电间隙时，工件与电极丝之间的工作介质将会被击穿，极间瞬间产生高温，通过介质转移至工件表面，导致工件表面受热熔化，被熔化的金属在重力的作用下脱离母体，从而达到工件材料去除的目的。在整个加工的过程中工件与电极丝不发生接触，工件不受任何切削力而导致尺寸形变，所以在机械制造业中被广泛应用。

本文以电火花线切割机床中主要放电参数为研究对象，对钛合金（TC4）进行加工实验，以提高加工成形后的工件的材料去除率和表面质量为目标，对实验的数据进行正交优化，探究脉冲宽度、加工电流、脉冲间隙实验的影响规律，通过正交试验探究各电参数对目标的影响规律，提高加工时间及工件的表面质量，为企业加工类似产品提供借鉴和参数依据。

一、实验设置

1.设备及实验器材

本实验采用的电火花线切割加工机床为冬庆DK7740ZG，机床可实时记录加工的时间，工件表面质量选择Marsurf SD 26 测量仪器，通过指针探头在工件表面上的滑动来测量其表面粗糙度，测量精度可以达到0.01μm。……