闫 浩

（中国石化北京东方石油化工有限公司，北京 102500）

近年来，由于光伏行业太阳能电池的广泛应用，釜式法乙烯–乙酸乙烯共聚物（EVA）生产再度兴起，产量持续增加。与管式法相比，釜式法装置可以生产更多不同乙酸乙烯（VA）含量的EVA产品，管式法生产的树脂中VA含量被限制在10%～26%，而釜式法可生产VA含量超过30%的树脂[1]；且在相同的熔体流动速率下表现出更好的性能，更适用于生产功能性薄膜、发泡制品和热熔黏合剂等。釜式法生产EVA的共聚反应为自由基聚合，反应压力为140～200 MPa，温度为150～230℃。在此操作条件下，乙烯、VA可以热分解为碳、氢气、甲烷、一氧化碳。若超过该温度、压力限制，热分解反应产生的多余热量可使反应器中的物料完全分解，并发生严重生产事故。

在极端反应动力下，EVA树脂分解反应可能在千分之一秒内发生，使得在实际生产过程中很难预测。分解反应发生时，乙烯和乙酸乙烯急速分解为小分子碎片，使反应器压力、温度加速升高，含碳颗粒沉积于搅拌轴及反应器壁，造成局部过热，导致反应器爆破膜爆破泄压，大量分解产物进入外界空气，造成环境污染，高速气流产生的静电极有可能发生二次爆炸，产生更严重的生产事故。

在釜式法EVA生产中，VA对热分解反应有着重要影响，它使在反应器内热分解的极限温度产生变化。因此，在高压釜式法EVA生产工艺中，为避免生产中出现分解反应，研究EVA混合物相对于乙烯的分解温度有何变化十分必要。

1 反应器发生分解反应案例

2012年8月，某有机化工厂EVA装置首次试生产Y3045产品，由牌号Y2045向Y3045切换，由于是初次生产Y3045，许多参数需要摸索调整。……