王少佳 牛祎琳 柳思 张姜飞 王燕飞 乔惠玲

（晶澳（邢台）太阳能有限公司，河北 邢台 054000）

近年来，随着平价上网的压力越来越大，多主栅技术成为主流。然而由于多主栅电池本身主栅宽度极窄，且在焊接时搭配圆形焊带，导致焊接接触面小、定位困难，出现拉拔力稳定性和一致性不佳等问题。相比于五栅电池，多主栅电池需要的有效焊接点更多，焊接不良的概率也相应提高，在自动串焊机高速运转的情况下，返修占比居高不下。

一、焊接形态的理论分析

从焊带与电池片结合的切面来分析，如图1，结合电池与焊带的成分组成，一般存在四种焊接情况［1］：虚焊、正常焊接、非正常焊接、过焊。

1.虚焊：Ag-Sn 合金层未形成或者合金层过薄；2.正常焊接：形成了较好的Ag-Sn 合金层，剥离后表面呈灰色，剥离层位于Ag-Sn 结合层；3.非正常焊接：剥离后表面呈黑灰色，剥离强度不合格，剥离层位于Ag-Si 结合层；4.过焊：剥离层位于Si 层，剥离面呈亮面。

二、实际焊接异常情况

从组件的实际生产来分析，这里需要考虑到红外灯管串焊机的焊接模式，即由正面灯管供热，电池正背面全部由同一热源焊接，则会出现两种极端异常：正面过焊同时背面虚焊、正面虚焊同时背面过焊。1.正面过焊同时背面虚焊：电池正面过焊时，多为整根主栅过焊，剥离力小，剥离后表面脱晶。而背面虚焊、空焊的位置则多位于边缘中间点。2.正面虚焊同时背面过焊：电池正面虚焊多发生在电池尾部，而背面过焊则发生在头部。……