石玗，侯旭倩，王瑞，李广

摘要：针对新型直连电解铜永久阴极板性能要求，采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、电子拉伸试验机、金属电导率仪和电化学工作站分别对激光焊和钨极氩弧焊获得的T2紫铜/316L异种金属焊接接头形貌、微观组织、抗拉强度、导电性及耐电化学腐蚀性进行对比研究。发现两种焊接工艺所形成的焊接接头平均抗拉强度差别不大，激光焊焊接接头的导电性及耐腐蚀性优于钨极氩弧焊的焊接接头。激光焊生产制造的直连型电解铜阴极板具有更优越的综合性能。

关键词：直连型阴极板;激光焊;钨极氩弧焊;导电性;耐腐蚀性

中图分类号：TG457      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）09-0007-06

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.09.02

0    前言

在电解铜生产工业中，其关键部件永久型阴极板制造需采用铜—钢复合焊接结构[1-3]。目前铜电解精炼工艺中，阴极板大部分采用钢铜包覆然后再与不锈钢焊接的结构，这种工艺不仅制造难度大，而且两道焊缝增加了阴极板的综合电阻率，增加了能耗[4]。如果能改变传统的铜钢包覆型导电杆结构，直接选用铜作为导电杆。不锈钢阴极板制造工艺采用铜—钢直接焊接的结构，不仅方便生产，而且一道焊缝的电阻率远低于传统结构，不仅可以提高电能转化效率，而且在降低能耗方面对铜电解精炼行业有重要意义。

基于铜/钢直接焊接的工艺结构，文中选用TIG焊和激光焊两种不同的熔焊工艺对铜/钢异种金属进行焊接对比研究。为了便于后续制样、分析研究，并考虑电解铜阴极板的制造形式，采用对接焊的形式，焊后分析接头的焊缝形貌、微观组织、抗拉强度及电导率。……