刘志文，朱松峰，卢 燕，黄海涛

(洛阳龙鼎铝业有限公司， 河南 洛阳 471300)

连续铸轧生产技术是目前铝合金板带箔坯料生产的主要方式之一，连续铸轧是指金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。将液态金属直接浇入辊缝中，轧辊既起着结晶器的作用又同时对金属进行轧压变形。降低铝合金熔炼能耗和污染的清洁生产技术，是国家重点支持的高新技术领域，如何降低铸轧熔炼生产能耗是一个企业追求利润和兼顾环保的必由之路。

目前铸轧熔炼生产炉料包括电解铝液、铝锭、废料和合金添加剂等，用电解铝液直接配料生产铝合金产品具有节能、降低烧损和增加生产效率等优点，但是由于电解铝液是采用冰晶石-氧化铝融盐高温电解得到的，具有温度高、氢含量高、氧化夹杂多等缺点[1]。因此全部采用电解铝液生产铝合金产品，必然存在晶粒粗大、氢含量高、氧化夹杂多等问题，通常大多数铝合金加工企业都会选择最佳的固液比，加入一定量的固体炉料来降低电解铝液温度，减小其过热度，细化晶粒， 这样既能最大限度的节能又能获得良好的铝合金产品质量[2]。关于电解铝液最佳比例前人研究较多，如蒋诗琪等人[3]、张延丽等人[4]、王建增等人[5]、何正夫等人[6]。目前大多数铸轧生产企业将电解铝液添加比例控制在50%～70%。

由于存在较大比例的固体炉料，铸轧熔炼生产需要消耗大量的燃料(如天然气、煤气、重油等)加热炉料，能……