刘兆伟，王东辉，黄 健，陈 利，潘 岩，马龙飞

(辽宁忠旺集团有限公司，辽宁 辽阳 111003)

6082铝合金是Al-Mg-Si系铝合金，Mn、Mg等含量较高，有明显的停放效应，降低人工时效强化效果，有研究结果表明，时效前预拉伸处理延缓合金自然时效过程，可提高合金的强度[1，2]。本实验通过在常温下对不同时效制度及不同预拉伸量的6082铝合金进行力学性能检测及金相组织观察，分析预拉伸量对合金力学性能的影响，为6xxx系铝合金预拉伸生产及加工形变提供参考依据。

1 实验材料及方法

1.1 试验材料的准备

选用3mm厚的6082铝合金中空型材，并加工成30mm宽×200mm长的坯料。实验材料合金成分(质量分数，%)为，Si 0.95～1.05，Mg 0.90～0.95，Fe 0.20，Cu 0.05，Mn 0.45～0.55，Cr 0.05，Ti 0.05，Zn 0.05，Al余量。坯料经过525℃×1h固溶淬火后，使用拉伸试验机进行不同预拉伸变形处理(变形量0.0%～6.5%)，再进行人工时效，表1为具体试验方案。

表1 试验方案

2 结果与分析

2.1 预拉伸对显微组织的影响

图1为0.0%、2.0%、4.0%及6.5%的6082铝合金进行纵截面的金相组织。实验材料原始状态为形变与再结晶的混合组织，经过重新固溶时效后晶粒沿着形变方向长大，纵截面下为扁平晶粒。随着预拉伸量的增加，预拉伸处理后的晶粒组织沿着预拉伸的方向逐渐伸长，这是由于预变形后的时效，合金主要发生回复过程。而未经预变形的合金，时效后基体仍为淬火后的再结晶组织。当加入的形变量致使发生塑性变形时，基体内部有大量位错开动，一方面产生加工硬化提高强度，另一方面增加人工时效析出相形核位置，可提高时效强度[3-5]。

(a)0.0%；(b)2.0%；(c)4.0%；(d)6.5%

图2所示为不同预拉伸处理后的金相显微照片。……