袁俊洲，乔 良

(山东源根石油化工有限公司， 山东 济宁 272100)

机器的运转依赖于零件的相对接触运动，有相对接触运动就会发生磨损，而磨损是表面损伤、部件损坏和材料损失的主要原因。润滑是降低磨损的重要措施之一，但是传统润滑只能减少相对运动表面的磨损，延长其使用寿命，在摩擦过程中磨损表面没有自我修复的能力，所以不可能产生零磨损和自我修复的效果[1]。随着现代科技的发展，润滑油及其添加剂的需求量逐年增加。常规油溶性抗磨减摩添加剂虽然能够提高油品的承载力和极压性，但在使用时会对环境造成污染。纳米材料的出现，为润滑油添加剂的开发提供了新的选择。

金属磨损自修复材料是一种由复杂的羟基硅酸盐组成的微米级组合物。其原料主要来自某些天然矿石，制备金属自修复材料就是将修复材料注入到机械摩擦界面中，使摩擦系数降低，达到超精密磨削的效果。何成善等[2]在研究金属磨损自修复机理和材料的基础上，进行了基于羟基硅酸盐自修复材料的应用试验。王洪芹等[3]研究了高弹性自修复材料自修复技术在汽车发动机维修中的应用。为了更好地提高修复效果，本文在上述传统研究的基础上，对金属自修复材料在机械设备上的应用进行研究。

1 金属自修复材料在机械设备上的应用

1.1 自修复

自修复是指在实践中，机械设备经过不断的摩擦而损坏，不需要拆卸设备部件就能进行自修，且磨损的部件也能够进行自修[4-6]。……