邢德钢，马宏伟，沈 威，范钰玮，苗钰琦，王 丹

（1.中国石化河南油田分公司石油工程技术研究院，河南南阳 473132；2.中国石化河南油田分公司采油二厂，河南南阳 473132）

河南油田注聚单元储层物性差异较大，聚合物注入时层间压差大，需要采用分层注聚工艺，保证注聚效果[1–2]。现有注入工艺均存在一定的局限性，一是聚合物井下分质分压注入工艺，压力调节范围小，难以满足河南油田高压差分注的需求[3–4]；二是聚合物同心分注工艺，压力调节范围小，测试工作量大，需自上而下逐层投捞，且投捞负荷较大，投捞成功率较低[5]；三是聚合物地面分质分压注入工艺，可满足三层以内分注需求，地面计量调配精准，但为双层油管结构，工艺管柱较为复杂，多用于油套分注[6–9]。

受油藏条件及注入工艺的限制，聚合物注入效果逐渐变差。以某区块为例：

（1）层间非均质性严重，各层吸聚差异较大，其中不吸水层82层，吸水差层6层，吸水中层38层，吸水好层37层。

（2）层间非均质性严重，聚合物注入后，对应油井见效率较低，油井见效差异大。聚驱对应油井41口，见效井共14口，见效率仅为34.1%；纵向上见效差异较大，E3h3V2、E3h3V3层见效率为34.0%，E3h3V4、E3h3V5层见效率为7.0%。硼中子寿命监测剩余油饱和度结果表明，E3h3V32、3层物性好，吸水好，是强水淹层，动用程度相对较高。

现有技术存在不足，而油田开发过程中生产需求较大，通过研究形成了聚合物多级偏心分注工艺，解决了高渗层注入量控制难、低渗层无法动用的问题，现场应用效果较好。……