符伟兵

（中国石化华北油气分公司石油工程技术研究院，河南郑州 450006）

目前，气田开发中采输工艺主体采用高压集输和井下节流中低压集输。高压集输工艺总体应用可描述为“高压进站、集中加热、两级节流、低温分离、轮换计量、单井注醇”，生产中需注甲醇解防堵，需配套含醇污水处理厂，存在环保风险且生产成本较高[1–2]。井下节流中低压集输工艺总体可描述为“井下节流、低压进站、常温分离、站内增压、集中计量”，相比高压集输工艺，可通过井下节流实现井筒水合物防治[3]，无注醇配套工艺，但实际应用中，仍需配套一定的解防堵措施。井下节流工艺不利于生产过程全井筒流压测试，影响气井井筒积液及井底流压的准确判断，从而影响气井的动态监测和分析管理。

井筒隔热技术作为稠油热采中一项重要技术，应用已经非常成熟，其原理是通过应用较低导热系数的真空隔热油管降低流体在井筒油管流动过程的热损失，从而提高注气热效率[4–6]。

本文借鉴稠油热采中的井筒隔热技术方法与公开专利[7–9]中提到的技术思路，依据东胜气田现场实践取得的实际数据，通过理论模拟与实测数据验证相结合的方法，提出了井筒隔热技术在气田开发中应用的具体方案，能简化生产管理、降低生产成本、提高开发效益。

1 东胜气田低压采输工艺分析

通过对X4井不同节点位置温度、压力监测，明确了井下节流井生产流程中的温度、压力分布特征，其……