贺 越，艾先婷

（延长油田勘探开发技术研究中心，陕西延安 716000）

水平井高含水或含水率迅速上升是油田生产后期普遍遇到的问题[1]。水平井在延长油田的大规模应用大大提高了油田的开发效益，但随着压裂、注水等一系列提产措施的应用，使得水平井快速见水，造成含水率迅速上升，影响生产[2–4]。高效的堵水工艺对保证油井正常生产具有重要意义[5–7]，通过对出水井进行找水分析，摸清见水方向和位置，通过一系列堵水措施，封堵出水点大孔道及裂缝，降低水平井含水率，改善油田开发效益。

目前，各大油田应用最广泛的堵水工艺是机械堵水法，大多采用封隔器定点封堵的方法[8–9]。延长油田安塞区块油层物性差，水平井单井产量低下，投产后含水率达90%以上。据现场实际生产统计，该区块实施常规机械堵水，12%的井堵后无效，堵水有效期均小于3个月，堵水失效率高达50%，不能满足该区块的治理需求。为此需要进一步对油水井进行双向调堵，延长堵水有效期，提高堵水效果。化学堵水在老区注水开发中具有很好的适应性，能够有效降低含水，提高单井产能[10–13]。堵剂配方的选择是化学堵水至关重要的一项，目前常用的堵剂类型主要有冻胶型、树脂型，凝胶型，沉淀型与分散体型[14–16]（表1）。延长油田安塞区块属于低渗油藏，边部裂缝发育区水平井见注入水液量较大，单一类型堵剂不能够满足该区块堵水要求。为此，针对该区块低渗油藏高含水的特点，结合交联聚合物与颗粒堵剂的优点，开展了堵剂配方优化及性能评价。……