王 骥，赵 宁，张 宇

(1．海军装备部驻南京地区第二军事代表室，南京 211153；2．中国船舶集团有限公司第八研究院，南京 211153)

0 引 言

维修性是产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时保持或恢复到规定状态的能力，也就是在规定的约束(维修条件、时间、程序与方法)下能够完成维修的可能性[1]。

随着雷达功能和性能的不断提升，雷达结构的复杂程度和故障风险也在持续增加，雷达的可用度将更依赖于维修性水平。维修性是雷达设计的重要要素，工程设计中应同步进行维修性的并行设计和分析[2]，良好的维修性设计有助于避免维护困难、维护费用高涨等问题。雷达显控台是雷达信息处理、传输和显示的中心，其可靠性对雷达系统至关重要，其维修性亦是雷达质量评估非常重要的一个方面。

1 基于PDCA循环的维修性设计概述

PDCA循环由美国质量管理专家戴明博士首先提出，即计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、处理(Action)，又称戴明环。其含义是工作之前要进行策划，做好顶层设计，以满足顾客要求，提高质量，取得最大经济效益，然后将策划的输出(计划)付诸实施，进行具体的分析计算和工程设计，再对计划的执行情况和实施效果进行检查，通过具体的过程调试、测试、试验、评审等活动，及时发现实施过程中的问题，最后对检查的结果进行总结、处理，巩固成绩，纠正错误，防止再度出现同样问题。PDCA循环不仅是一种质量管理方法，也是一套科学的、合乎认识论的通用办事程序[3]。……