张 巍

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

贵溪冶炼厂低压蒸汽系统来源现在主要以下几个部分组成：闪速炉余热锅炉、转炉余热锅炉、电厂蒸汽、动力车间低压锅炉房、硫酸余热锅炉等，其中闪速炉、转炉余热锅炉产生的高压蒸汽经动力车间透平发电机做功后降压进入低压管网系统，低压锅炉房锅炉主要作为备用。因全厂蒸汽管网内的压力受熔炼主工艺生产影响，波动较大，当熔炼主工艺低负荷生产时，厂蒸汽管网［1］内压力降低，外购电厂蒸汽满足生产。

2 蒸汽管网简介

如图1所示，全厂蒸汽的主要进汽点主要由两路组成。一路为熔炼车间闪速炉、转炉余热锅炉产生的余热蒸汽，分为一、二系统。一系统余热蒸汽首先进入1#动力中心汽轮发电机组［2］进行发电降压后进入5#分汽包。5#分汽包蒸汽［3］一路供给一系统干燥机用汽，另外两路通过调节阀分别向新材料、亚砷酸分汽包和界内13KG管网供汽；5#分汽包为保证蒸汽干燥系统正常运行，5#分汽包压力需维持在1.4MPa以上，由向新材料及亚砷酸分汽包送气调节阀控制，压力高于1.4MPa时，调节阀打开，低时关闭。二系统余热蒸汽首先进入2#动力中心汽轮发电机组进行发电降压后进入7#分汽包蒸汽（压力不低于1.45MPa），7#分汽包又通过两路进入全厂低压蒸汽管网系统使用，一路供给二系统干燥机使用，剩余蒸汽通过调节阀进入6#分汽包，然后供二系统电解等用汽。

图1 全厂蒸汽管网简图

全厂低压蒸汽的另一路为电厂蒸汽，通过调节阀进入4#分汽包，通过设定一系统蒸汽管网压力调节调节阀开度，4#分汽包蒸汽分别进入1#、2#分汽包；……