黄 震，余 琪,3，刘锦平，罗 欣，胡春晖

（1.江西铜业加工事业部，江西 南昌 330096；2. 江西理工大学 材料冶金化学学部，江西 赣州 331000；3.中南大学 机电工程学院，410083 湖南 长沙）

1 引言

随着空调制冷行业的快速发展，为了避免无氟制冷剂所带来的高能耗、高污染等问题，内螺纹铜管被广泛应用于空调和制冷行业［1］。随着节材、节能减排技术的发展，下游制冷行业对内螺纹铜管的要求由普通的空调铜管转变为薄壁、大螺旋角等高效、节能的内螺纹铜管。由于薄壁内螺纹铜管底壁薄，在生产拉拔过程中加工精度难控制，而在客户使用过程中加工困难，因底壁薄在U形弯管的过程容易出现弯皱和开裂。近年来，国内外许多专家学者对薄壁内螺纹铜管进行了研究，陈进方［2］等分析了内螺纹铜管螺纹不均的产生机理以及对后续使用的影响和应对措施，倪雪辉［3］等利用有限元模拟分析了芯杆对薄壁内螺纹铜管弯曲质量的影响，王旭［4］等探究了模具转速、模具进给速度与铜管壁厚3个参数对薄壁铜管缩径成形质量的影响，王松伟［5］等研究了退火工艺对薄壁铜管的组织和织构的影响规律，王松伟［6］还研究了薄壁铜管弯曲后缺陷的分析控制。

本文以Ф7×0.22×0.13mmTP2内螺纹铜管为研究对象，通过金相组织观察分析和力学性能测试等手段，研究退火态Ф7mmTP2薄壁内螺纹铜管晶粒尺寸、组织、力学性能的影响规律，探索Ф7mmTP2内螺纹铜管最佳退火工艺。

2 材料与方法

实验用Φ7mm内螺纹铜管取自JT公司，且样品来自同一铸坯，以保证实验结果的可比较性和准确性。……