宁荣 褚仁利 刘小山

摘要：本文选择5052-O、5083-O铝合金作基材，采用冷挤压成形、切削成形两种方式加工铝合金内螺纹样件，对两种加工方式得到的样件进行拉伸、极限紧固力矩试验，结果表明冷挤压成形内螺纹性能明显优于切削成形内螺纹，是一种提升铝合金内螺纹性能的有效方法。

关键词：5XXX铝合金;内螺纹;冷挤压成形

中圖分类号：TG166.3                                     文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）12-0033-03

0  引言

5XXX系铝镁合金属于中高强度铝合金，具有较高的塑性、优良的耐蚀性、良好的焊接特性和疲劳性能，其在列车牵引变流系统、通信系统、控制系统等核心电气设备上大量应用[1]。5XXX系铝合金中，5052、5083在轨道交通装备应用较为广泛。然而，铝合金有其不足之处，5XXX系铝合金也不例外，比如螺纹连接作为机械紧固、电连接紧固的主要方式，在钢铁材料结构中应用非常广泛，但在铝合金结构中应用受到一定限制，传统切削方法加工而成的铝合金内螺纹，强度较低、抗扭能力偏低、耐久性较差、多次拆装后易滑丝失效。冷挤压成形（挤压攻丝）是近年来涌现的内螺纹加工新方法，其通过在工件相应位置上预制加工底孔，然后利用挤压丝锥旋进底孔，锥部棱脊部分挤压工件材料，使得材料沿丝锥牙侧流动，产生塑性变形，层层挤压形成螺纹，适用于塑性较好的金属材料，如铜合金、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不诱钢等[2-3]。有研究表明，与传统切削内螺纹相比，（冷）挤压形成内螺纹强度和硬度更高、光洁度更好、抗疲劳性能更好，不产生切屑，且加工参数选择合理的情况下成本更低。……