金建栋，吴彬，曹炳发

（鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁 鞍山 114021）

冶金行业物料运输中的粉尘逸散对环境造成严重污染是长期以来难以彻底解决的问题。特别是近年来随着干法熄焦技术的推广应用，由于干熄焦温度较高，含水量低，自身包含大量细微颗粒，运输中受热效应、物料滑差、皮带抖动等因素影响，粉尘逸散现象尤其严重，影响了生产现场环境。为此，鞍钢股份有限公司炼铁总厂（以下简称“炼铁总厂”）在对原有除尘系统存在问题进行分析的基础上，对原有除尘工艺进行优化，解决了焦炭转运过程中扬尘外溢、滤袋频繁破损问题，改善了转运站现场环境，优化后的除尘系统稳定运行，并减少了除尘器维护量。

1 原除尘系统问题分析

炼铁总厂运输系统各转运站安装两条皮带机（1、2），分别安装在上层平台（1）和下层平台（2）上，各安装一个吸尘点。由于长距离运输，集中除尘能耗高，各转运站旁均设置单独除尘系统。原设计1皮带机头部吸尘点风量为7 000 m/h，2皮带机尾部吸尘点风量为12 000 m/h。该运输系统原设计运输水熄焦，采用干熄焦工艺后，原除尘能力明显不足。

1.1 除尘点问题分析

生产中发现，1皮带机头部卸料点扬尘较小，所设风量基本满足生产需求；2皮带机尾部受料点扬尘较大，无法满足生产需求。分析主要原因如下：

（1）风量分配不合理，2皮带机设计值偏小。

（2）2皮带机尾部下料点前部只设一处吸尘点，下料点尾部无密封罩。

（3）2皮带机原有密封罩前端出料口位置密封不好，存在较大漏风；……