刘常鹏，孟志权，孙守斌，白雪，于海涛，张本浩

（1.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山 114009；2.鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，辽宁 营口 115007；3.鞍钢集团自动化有限公司，辽宁 鞍山 114009）

钢铁工业是能源密集型产业，我国钢铁工业能耗约占全国工业总能耗的16%。能源管理的基础是设备的能效管理，工序能耗、综合能耗归根结底均取决于设备用能效率及设备衔接之间的能源损失，因此提高单体设备的能源利用效率及能源转化效率，是钢铁企业节能减排的根本任务。

我国现行钢铁企业能效指标体系建立于20世纪80年代，随着行业的发展，现有指标体系逐渐出现不足，能源管理存在很多问题。 常规的设备能效评价系统基本为定期管理、事后评价，设备的运行完全以完成生产目标及提高生产质量为目的，对于生产状态下能源设备的用能状态基本没有评价及改进机制，造成生产过程中的工艺及操作对能耗指标的影响较大，重点用能设备的能耗较高。大中型轧钢加热炉一般都采用气体燃料（高炉、焦炉、转炉煤气或它们恰当配比后的混合气体）与空气氧化燃烧，由风机强制送风，以保证充分燃烧，钢坯料置于炉中底部的水冷却钢管之上。钢坯在炉中经预热段、加热段、均热段后，送出轧制成型。整个生产过程要消耗大量的能量资源，能源成本居高不下。目前加热炉改造均属于单一的技术改造，虽取得了一定的节能效果，但总体效果不明显。尽管很多钢铁企业已经加强对加热炉的管理，但仍然缺乏一套信息化系统来综合评估加热炉生产中的能效水平。……