100 t钢包吹氩工艺优化数值模拟研究
2021-10-14张维维李忠武廖相巍尚德礼
鞍钢技术 2021年5期
关键词:界面
张维维,李忠武,廖相巍,尚德礼
(1.鞍钢集团钢铁研究院,辽宁 鞍山 114009;2.鞍钢股份有限公司,辽宁 鞍山 114021)
LF是一种经济适用而且简单易行的炉外精炼设备。钢包底吹氩气是LF精炼过程中的主要技术之一,通过吹氩对钢水进行搅拌,可以改善钢水动力学条件,促进钢-渣间反应,提高脱氧、脱硫能力并有效地均匀钢水温度和成分,因此该技术在国内外得到广泛应用。底吹氩气过程中,会使钢水产生 “渣眼”(钢包钢-渣界面上渣层吹开后出现的裸露钢水的位置),底吹氩气流量的变化会使 “渣眼”面积产生相应的变化,同时钢水在钢包内运行特性和 “死区”(钢包内钢液流动速度非常小的区域)比例也会随之变化。因此,选择最佳吹气量对钢包吹氩取得良好效果至关重要。许多研究者对此做过物理模拟和数学模拟,但多数局限于二维体系下的气、液两相流动,无法如实反映钢包内液、气两相并存的三维非稳态流动。国外学者开展的三维数值模拟研究表明,提高吹氩量可以促进钢-渣反应,有利于脱硫反应的进行,提高脱硫率。
本文针对100 t钢包精炼底吹氩气的具体工况,建立了LF精炼三维吹氩模型,采用ANSYS CFX18.0软件进行计算,得到钢包内气、液两相并存的三维流动状态。分析不同吹氩量下钢水的流动行为,提出最优的氩气吹入量,对钢包精炼过程节能降耗提供了理论依据。
1 数学模型和参数
1.1 控制方程
根据混相理论,多相流总变量仍然遵守基本的流体力学运动方程。……
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