车玉满，李忠武，孟超惠，谢明辉，郭天永，李仲

（1.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山 114009；2.鞍钢股份有限公司，辽宁鞍山 114021；3.鞍钢股份有限公司制造管理部，辽宁 鞍山 114021）

伴随着我国高炉技术的快速发展，高炉炭砖生产工艺及理化指标也得到了快速发展和改进。20世纪50年代到70年代，我国高炉用炭砖几乎都是从前苏联引进的普通炭砖，其理化指标非常差，高炉寿命也非常短。从20世纪80年代开始，伴随着我国钢铁产量进入大幅度增长通道，高炉开始向大型化发展，高炉冶炼强度越来越高，普通炭砖的质量已经无法满足高炉长寿的要求。自此，我国开始重视炭砖的研发，先后开发了自焙炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖以及高导热石墨炭砖，高炉用炭砖技术和质量取得了巨大进步。同时，我国一些企业的大型高炉也开始大量引进国外优质炭砖，我国高炉用炭砖整体上已经达到了世界先进水平。但是，除少数几家企业外，大多数企业高炉长寿水平依然没有达到一代炉役寿命15年、单位炉容产量15 000 t/m的目标，除与施工质量、日常管理等因素有关外，也与不恰当炭砖选材、过分追求单一的理化指标以及炉缸结构不合理有关。

1 我国高炉用炭砖发展历程

1.1 普通炭砖

20世纪50年代到70年代，我国高炉用炭砖几乎都是从前苏联引进技术和工艺生产的普通炭砖，具体性能指标见表1。普通炭砖的导热系数指标最高只能达到5.0 W/（m·K），透气度基本在150 mDa以上，铁水熔蚀指数基本在30%以上，抗碱侵蚀指标较差。……