谭安平，幸晋渝，刘克威

(成都理工大学 工程技术学院 四川 乐山 614000)

0 引言

注塑成型中常见的问题有： 收缩凹陷、熔接痕、填充不足、飞边、烧焦、流痕、表面光泽不良、翘曲变形等。而其中最普遍也是最难以控制的就是翘曲变形。若采用模流分析软件对产品的翘曲变形进行预测，并采用科学的方法降低变形量，可以降低成本、减少修模费用、缩短产品的上市时间[1-4]。

以某打印机底壳为例，用于装配的结构特征比较多，产品翘曲变形量要求不超过2 mm。为保证开模一次性成功，采用模流分析软件Moldflow加以分析。

1 产品3D模型及Moldflow前处理

使用三维软件Unigraphics NX(UG)对打印机底壳建模，如图1所示，产品尺寸为547 mm×343 mm×49 mm，平均厚度为3 mm，体积为728.25 cm3，属于中大型制件。

图1 产品3D建模

制件的材质采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，牌号为Techno ABS F7850，生产厂商为大科能树脂(上海)有限公司。材质的推荐加工工艺为模具温度50℃，熔体温度205℃。

将产品3D模型导入到Moldflow中，采用双层面网格划分网格。网格的自由边、重叠边、相交单元、重叠单元均为0，最大纵横比16.88，网格匹配率91.7%，满足分析要求。

2 最佳浇口分析

浇口是浇注系统中截面积最小、流动长度最短的通道。浇口的形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量的好坏，也影响成型周期的长短。熔接痕、气穴、翘曲变形等缺陷都是浇口设计不当所造成的[5]。

本例属于中大型制件，为了保证填充效率和流动性，拟设置三点进浇的浇注系统。在Moldflow中设置分析序列为浇口位置，工艺参数中设置浇口数量为3，模拟完成后得到最佳浇口位置如图2所示。……