徐超辉

(天津职业技术师范大学，天津 300222)

0 引言

随着计算机技术的普及，机械制造领域分析、设计类软件得到了广泛的应用，传统的生产过程也被更加高效、智能的现代生产工艺所取代。以模具行业为例，模具是工业生产的基石，素有“工业之母”的称号，现代模具生产的各工艺环节被精确分成数值模拟、结构设计、加工制造和售后维护等几个部分，技术人员在相对应软件的辅助支持下，可以较之过去更为有效地掌控模具的生产周期和加工质量，完成更加复杂模具的生产。

汽车制造业是模具应用的最典型代表，车身、内饰等产品均由不同类型的冲压和注塑模具生产得到。随着绿色制造、经济制造的理念不断深入，车身轻量化的设计要求被各大汽车生产企业所采用，越来越多的金属零件被塑料产品取代，而这种取代也正在由内饰件向外饰件和车身件发展，例如某些汽车的翼子板已经实现塑料轻量化[1]。因此，塑料注塑模具成了汽车相关产业的新增长点。

本文对某车灯密封条零件的模具设计进行了研究，在详细描述零件复杂特征的基础上，综合分析了模具的结构布局，并运用Moldflow软件分析零件充填、保压及翘曲变形等过程，在三维设计软件中设计可实现全自动脱模的塑料注塑模具，给同类型产品的模具设计提供参考解决方案[2]。

1 零件结构分析

车灯密封条零件如图1所示，为镜像对称的两件产品。成形表面要求质量较高，无熔接痕。……