付冠春

摘要：随着煤矿装备水平不断发展，以及从业人员对安全性认识的提高，更随着信息化时代的来临，加快智能化无人化开采建设势在必行。

关键词：煤矿;智能化;高产高效

一、智能化综采放顶煤工作面实施过程

（一）工作面概况

淮北矿业集团信湖煤矿首采面818智能化综放工作面走向长1900m，倾斜182m，煤层倾角10-21°，平均14°。该面煤层赋存情况稳定，8煤组总厚平均8.40m，其中81煤厚平均4.22m，82煤厚平均2.64m，81、82煤层间夹矸为深灰色块状砂质泥岩，平均1.54m。本着积极推广应用新技术、新工艺、新装备和现代化管理技术的原则，力求实现矿井的高产高效、优质低耗，以及促进采煤技术进步、保障安全生产、减轻工人劳动强度，工作面回采采取采82煤放81煤。

（二）设备配置情况

工作面现选用ZF10000/18/36D型中间支架、ZFG10000/22/35D型过渡支架、MG500/1180-WD型双滚筒交流电牵引采煤机、SGZ800/1050型刮板运输机、SZZ800/400型桥式转载机、DSJ120/160/2×400型可伸缩皮带机，所有设备均安装智能化控制装置，满足智能化开采要求。

（三）智能化系统构成

根据818综放工作面的生产工艺要求和工作面环境状况，确定818综放工作面智能化集中监控系统包括：电液控制系统、支架遥控操作系统、支架状态监控系统、矿压监测系统、采煤机控制系统、采煤机状态监控系统、后运设备连锁控制系统、泵站设备控制系统、工作面语音通讯系统、视频监控系统，系统结构组成如图所示。

（四）安装回采阶段

2021年5月 8日，818综放工作面“三机”配套安装工作结束，紧跟着进行智能化系统的安装调试。经过反复联调联试，2021年5月 18日，工作面综合开采推溜、移架、割煤最后的三道工序顺利实现“一键启动”。……