摘要：本文通过对铝合金热焊损伤的原因和损伤类型的分析，加强了铝合金热焊现场工作的管理，加强了对铝合金热焊现场工作的控制，脱落等损伤可参照轨头焊接工艺。

关键词：铝热焊;焊缝伤损;伤损分析;预防措施;轨头焊补

一、钢轨铝热焊伤损总体情况

钢轨铝热焊接头是焊工的原因，其强度低于轨底，一般为轨底材料的70%，且后期磨损较大。此外，铝热焊接工作与工人的工作方法、工作水平和工作态度有很大关系，这些都是导致铝热焊头损坏的原因。由于铝的热焊接过程是铸造过程，不可避免地会产生气泡和非金属夹杂物等铸造缺陷。

铝合金热焊焊头表面的原始错位是造成返修后的不均匀沉降的重要因素，以导致及线路返修后工作量的增加。通过线路焊接方法得到改进，使线路达到稳定时间延长，提高焊接质量已经是一项艰巨的任务。

二、常见铝热焊伤损类型及形成原因

（一）缩孔与疏松

铝热反应过程中的缩孔，即温度最高并最终凝固的温度，是在体积收缩后，通过集中孔形成同心孔，使之收缩而形成的。疏松是一种细小而不连续的孔隙，在局部范围内分布均匀。

收缩的原因是铝热焊接时钢水溶液与钢轨接触，对侧与砂型接触的热传导率不同，因此焊接前钢轨与钢水接触的横截面是必要的。如果预热温度过低或过低，且温度不在中间，预热枪和砂型偏重，位置不在中间，如果形成过热现象，轨腰、轨脚等小截面的钢液容易迅速凝固，缩孔变得困难，容易形成缩孔、疏松等铸造缺陷，并产生于普通焊道的中心（预热的最高温度）和钢轨的中心三角形，最终导致凝固中心松动。……