张春才

摘 要：在干熄焦装置中，采用低温惰性气体闭路循环冷却红焦，气体循环系统的关键核心设备是循环风机。然而部分干熄焦循环风机的运行状况不尽如人意，究其原因，是由于干熄炉本体、一、二次除尘器尺寸及循环风机存在某些参数设计不当引起的。循环气体中粉尘浓度不达标，对风机的使用寿命也造成了不可逆的影响。本文对干熄焦循环风机参数选择、循环气体中有害粉塵去除方案进行了优化研究。

关键词：干熄焦;循环风机;参数优化;磨损保护

一、研究的背景和问题

某厂7、8#捣固焦炉配套干熄焦投产后，运行3个月左右时间，就因循环风机振动值超标故障停车而停产，经检修发现，是因为风机内部已被严重磨损，尤其风机叶轮耐磨层已出现剥蚀、裂纹。上述原因导致风机转子动平衡失稳，轴承振动值超出允许范围而停车[1]。而5、6#顶装焦炉配套干熄焦，在投产后的6年时间里，除计划检修时干熄焦停产外，未出现因循环风机的故障而停产的情况。为了解决上述问题，查明造成7、8#焦炉循环风机磨损的原因，对5、6#焦炉与7、8#焦炉配套干熄焦系统，从工程设计、操作运行等方面进行全面比对，找到解决方案，以便为后续工程提供有益经验。

（一）循环风机磨损的原因分析

1.干熄焦工艺流程[23]

冷却焦炭的低温（130℃～170℃）惰性气体，在干熄炉冷却段与1000℃红焦进行热交换，温度升高至880℃～950℃，惰性气体在干熄炉环形气道汇合后，在环形气道出口进入一次除尘器。高温循环气体在经过一次除尘器时，气体中大的粗颗粒焦粉被捕集下来，然后进入干熄焦余热锅炉。……