宋月芹，陈雪琴，何 牧，周晓龙

(华东理工大学化工学院，上海 200237)

来自炼油厂的轻烃(包括重整拔头油、重整抽余油等)通常作为溶剂油、植物油抽提溶剂或裂解制烯烃的原料。轻烃裂解制乙烯、丙烯等化工原料，可以提高轻烃的利用价值，使资源得到高效利用。

目前，轻烃裂解制烯烃的工艺包括热裂解工艺和催化裂解工艺。国内烯烃化工原料主要来源于石脑油蒸汽热裂解，而蒸汽热裂解反应温度高、产物不易调控、能耗大、成本高，且其产品中丙烯与乙烯的收率比较低，难以满足由聚丙烯产业推动日益增长的丙烯市场需求。与传统蒸汽裂解相比，轻烃的催化裂解反应温度低，丙烯收率提高，产物可在一定范围内调控，能耗相对较低。因此，轻烃催化裂解工艺受到越来越多的重视。

国外已有成熟的轻烃催化裂解工艺。美国KBR公司的Superflex工艺[2]，采用流化床工艺，以C4～C8轻质烃为原料生产乙烯、丙烯，乙烯和丙烯总收率高达50%～70%。日本旭成公司[1]开发了分别以中孔硅酸铝分子筛和负载Fe中孔硅酸铝分子筛为催化剂的催化裂解工艺。日本工业科学材料与化学研究所和日本协会[3]共同开发了以La系元素改性分子筛为催化剂多产丙烯的石脑油催化裂解技术，乙烯和丙烯总收率可达61%。另外，韩国LG公司[4]开发了以金属氧化物为催化剂的裂解工艺。韩国SK公司和美国KBR公司合作开发了ACO流化床催化剂裂解工艺[5]，该工艺以全馏分石脑油为原料，产品中丙烯/乙烯收率比提高到0.92。……