林名桢，杨博强，范文斌，刘 坤，张 锐，刘海燕

（1.山东石油化工学院油气工程学院，山东 东营 257061；2.中石化石油工程设计有限公司，山东 东营 257026）

原油在开采过程中常会含有大量溶解气，溶解气会使原油在储运过程中散发大量的油蒸气，不仅造成能源的浪费，还污染了环境，因此各国对商品原油的蒸气压均有严格的规定。要降低原油的蒸气压就必须脱除原油内蒸气压较高的溶解气组分，这一脱除过程被称为原油稳定[1]。

目前工业生产中常用的原油稳定方法有多级分离稳定、负压闪蒸稳定、正压稳定和分馏稳定工艺等[2-5]。在这些工艺中，正压闪蒸工艺的流程简单，不含压缩机，施工周期短，在我国的应用较为广泛。但该工艺存在的显著缺点是分离效果差，能耗较高。为了进一步了解原油正压闪蒸工艺的特点，本文以某特定原油为例，利用HYSYS仿真模拟软件，对原油正压闪蒸工艺进行了模拟研究，并分别研究了原油蒸气压、C4及C4以下组分含量（%wt）及单位产品能耗随加热温度的变化关系，以期对后续的科学研究和工程设计提供一定的参考。

1 基础数据

进入原油稳定装置的原油温度为70℃，含水率为0.5%vol，原油蒸气压为543.1kPa。进入稳定装置的原油组分如表1所示，表中组分的组成为质量比。

2 流程描述

正压闪蒸稳定工艺的原理是通过提高温度来降低原油的蒸气压，原油的压力和性质，是确定正压闪蒸稳定工艺中的加热温度的关键因素。具体流程如下：脱水后的净化原油先与稳定后的原油换热，再经加热炉加热至稳定温度后，进入原油稳定塔上部，在稳定塔内进行闪蒸。……