赵 静，李昌雪

（1.中山市技师学院，广东 中山 528400；2.广西机电职业技术学院，广西 南宁 530007）

0 引 言

传统模具零件加工一般采用CNC→电火花→抛光等复杂的工艺流程，高速CNC加工一般采用提高切削速度和快速多次走刀的方式提高效率。随着切削速度的提高，加工时间缩短，并且切削力下降，振动变小，尤其是径向切削力大幅度降低，加工的零件变形小、表面质量好、尺寸精度高，适合形状复杂的三维曲面加工。

1 塑件分析

打印机通纸导板如图1所示，外形尺寸为336.5 mm×106.9 mm，结构复杂，长度方向的2个端面有侧凸和侧凹需要侧抽芯机构成型。打印机通纸导板中央位置的凹槽安装有导轮（摩擦轮），在模具上采用插穿的结构成型。表面有若干通纸筋，打印机工作时，纸张在通纸筋表面滑过，通纸筋的尺寸要求精确、表面粗糙度要求高，否则有卡纸的风险。导轮（摩擦轮）是纸张运动的动力来源，导轮与纸张的贴合程度及松紧程度决定了纸张能否顺利通过。因此，打印机通纸导板的品质对打印机整机的品质影响较大，在模具制造过程中，其工艺的合理性尤为重要。

图1 打印机通纸导板

2 型芯结构分析

如图2所示，型芯尺寸为390 mm×180 mm，长度方向的两端与滑块装配，平面处的4个螺纹孔在数控加工时可固定夹具。型芯中央顶部的2个长方形凸台用于型腔板的定位，加工时可留余量后期修配，其侧面的尺寸要求精确，顶面加工时建议留负余量，以免配模时产生干涉。型芯有大量90°的内角结构，大刀具无法加工，编制程序时，残留清角加工非常重要。……