吕贵红， 马 峥， 肖滕龙， 李孝森， 刘夏琳，安士忠,2,3

(1.河南科技大学材料科学与工程学院, 洛阳 471023;2.有色金属共性技术河南省协同创新中心,洛阳 471023;3.河南省有色金属材料科学与加工技术重点实验室, 洛阳 471023)

0 引 言

自20世纪60年代起，稀土永磁材料凭借其优异的磁性能在多个领域得到了广泛应用，近年来其应用领域扩展到智能机器人、新能源汽车、风力发电等高新技术产业领域[1-4]。复杂多样的应用领域对永磁材料的形状和力学性能提出了多样化的要求。第一代稀土永磁1…5 型Sm-Co磁体(SmCo5型磁体)和第二代稀土永磁2…17型Sm-Co磁体(Sm2Co17型磁体)分别诞生于19世纪60年代和70年代。其中SmCo5型磁体由于磁性能相对于Sm2Co17型磁体较低且稀土含量高，现在的应用已经很少。Sm2Co17型磁体主要的合金成分是Sm(Co,Fe,Cu,Zr)7-8，由于具有优异的温度稳定性而主要应用在对使用温度及稳定性要求苛刻的领域。第三代稀土永磁材料，即Nd-Fe-B永磁材料，诞生于19世纪80年代，因相对于其他永磁材料(包含非稀土永磁材料、第一代和第二代稀土永磁材料)具有更高的室温最大磁能积而被称为“磁王”，同时由于该材料的主要成分为铁，成本较低，使其迅速占领了市场并成为目前用量最大的稀土永磁材料。

稀土永磁材料存在一个共同的缺点，即塑韧性差，这会增大其加工难度，限制其应用领域。现有稀土永磁材料按照制备工艺主要分为烧结磁体、黏结磁体和热变形磁体3类。烧结磁体目前占稀土永磁体产量的90%以上，具有高磁能积和高矫顽力的优点，主要缺点是力学性能差，进而导致可加工性能差，这一方面增加了烧结磁体的加工成本，另一方面限制了其在精密仪器仪表等对抗震、抗冲击性能要求高的设备上的应用。……