王志刚，杨 波∗，李 智，彭国平，姜再佳，利观宝

（广州特种承压设备检测研究院，广州 510663）

0 前言

聚乙烯燃气管道以其优异的力学性能、机械加工性能及抗老化性能等优势，在城市天然气、给排水和排污系统中应用广泛[1-3]。焊接接头作为管道连接重要的组成部分，对保证介质的长距离输送起到至关重要的连接作用[4]。由于受到焊工经验、焊接工艺和现场工况等影响，管道接头位置容易出现裂纹、气孔、融合面夹渣和工艺缺陷等焊接缺陷，而工艺缺陷作为聚乙烯管道电熔焊接过程中最易出现的典型缺陷，直接影响接头的焊接性能[5]。通过传统破坏性测试（DT）来检测电熔接头的工艺缺陷，由于仅对管道接头局部区域进行破坏性取样，检测区域无法实现全覆盖；并且需要进行开挖、截气和取样等操作，工程量大，检测成本高[6]。近些年来，国内外将无损检测技术（NDT）逐渐由金属领域延伸至非金属领域，但是由于聚乙烯材料特殊的球晶结构使其具有声波衰减高、声阻抗低及热传导系数低等特性，常规NDT难以实现聚乙烯管道焊接接头缺陷检测[7-9]。而PA由于具备超声波声束聚焦功能，对聚乙烯管道接头具有较好的缺陷检出效果。李师一等通过PA对聚乙烯燃气管道电熔接头各类焊接缺陷特征图谱进行分析，总结了缺陷评价方法[10]；解俊伟等通过PA对聚乙烯燃气管道热熔接头气孔缺陷的检出率进行了定量分析，证实了采用较低频率探头，对较大的体积型缺陷具有较好的检测结果[11]；……