赵海宁，于慎波

(沈阳工业大学机械工程学院，辽宁沈阳 110870)

0 引言

Y系列中型高压三相感应电动机是目前国内中型高压电机的主导产品，可驱动各种通用机械，在各行各业中广泛应用。机械设备的常规功率选型一般以最大工作能力为参照，因此绝大部分机械装备的实际负载率一般都在20%～80%之间，一些风机水泵类负载长期处于50%以下。感应电机在低负载率时的效率和功率因数都非常低，造成了电力资源的严重浪费。永磁电机的特性使其在较宽的负载范围内能保持较高的效率和功率因数。如果能将普通感应电机进行永磁改造，可以在较小的成本投入下取得巨大节能效果。本文论述在一台Y450-4 630 kW感应电动机基础上进行用永磁改造方案设计，对一些关键参数进行了分析和对比。

1 关键参数的选择

1.1 槽配合的选择

永磁同步电动机的转子槽数通常在定转子槽配合选用原则的允许范围内选择电动机极数的整数倍。原感应电机定子为60槽，推荐槽配合有60/50、60/52、60/68、60/70、60/74[1]，考虑到少槽、近槽配合可以减小杂散损耗以及永磁电动机转子的加工工艺等问题，最终选取60/52的直槽配合。

1.2 气隙长度的选择

原Y450-4 630 kW感应电动机的气隙长度为1.9 mm，永磁同步电动机为减小杂散损耗、降低电动机的振动与噪声。为便于装配其气隙长度一般要比同规格感应电动机的气隙大。气隙长度的增大，不仅可以减小定、转子漏抗和电机同步电抗，提高平均异步转矩和同步转矩，改善电机起动性能，还可以提高电动机的失步转矩倍数，增强其过载能力。……