曾令宝，王仁，李正绪

（广州西门子变压器有限公司，广州 510530）

0 引言

近年来，随着电力需求的日益增加，发电机组的装机容量不断增大，与之配套的发电机变压器的容量也越来越大。通常大容量发电机变压器多为三相一体双线圈结构，其额定容量大于或等于500 MVA，低压额定线电压在18～24 kV，低压线电流通常大于14 kA。对于大电流的低压引线而言，由于变压器的器身尺寸通常大于常规电力变压器，从而增加了低压引线的设计长度。假设在同等电流密度条件下，其本身的直流电阻损耗就比较大，再加上交变电流产生的强大漏磁场引起的附加损耗和杂散损耗，如果方案选择不合适，很容易由局部损耗过高，而引起引线温升高于标准限值，从而降低引线夹持件、引线绝缘和变压器油的机械强度或电气性能。因此，选择合适的低压引线方案十分必要。

各文献有很多关于变压器线圈漏磁场仿真计算［1－3］、大电流低压引线结构改进［4］及大电流低压引线周围磁场和损耗的计算［5－10］，但是在保持其他外界条件不变的情况下，单独通过改进低压引线的材料和结构来达到降低损耗的研究却不多。本文在以上研究的基础上，专门分析计算低压引线材料和结构的不同，导致最终损耗的不同。

常规电力变压器的低压引线材料通常采用包绝缘的电缆、铜排、铜棒及铜管等。而对于大容量三相发电机变压器的低压引线，为了限制引线温升，低压引线材料通常不宜采用电缆、铜棒和铜管（如用类材料，需要使用多根电缆、铜棒或铜管，需要增加较多变压器内部空间，造成变压器成本浪费），采用多根铜排并联或者改用CTC导线作为低压引线，效果会更好。……