熊 雷，苏 畅，郑小魁

（安徽理工大学机械工程学院， 安徽淮南 232001）

0 引言

在煤矿采煤过程中，刮板输送机作为运输的不可替代性设备，对煤矿开采、运输的工作效率有着重大的影响作用，其是一种以挠性体为牵引机构的连续输送机械，既可用于水平运输，也可用于倾斜运输，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备[1]。我国将煤层厚度分布在0.8～1.3 m 的煤层划为薄煤层，薄煤层地质条件和赋予情况，具有着高度的复杂性，在薄煤层开采应用过程中，对于普通中厚煤层开采技术来说，其适应性严重缺失[2]。现在我国刮板输送机的总体设计、制造水平已接近国外同期制造工艺，因此技术的进步能在确保刮板输送机持久、稳定运行的同时，解决刮板输送机在薄煤层工作面的各种问题也成为当务之急，以确保煤矿开采的效率和经济效益。

1 我国薄煤层刮板输送机的发展历程

我国对薄煤层的刮板输送机进行了很长时间的探索，发展历史如下。

从20世纪50年代初，我国就开始了薄煤层刮板输送机的研究制造，研发的输送机以轧焊刮板输送机为主，且总装功率在30 kW 以下，但当时薄煤层矿区的开采能力有限，已满足生产需求，代表型号为SGB420/20型。

至20 世纪70年代，由于原有轧焊刮板输送机总装功率小、承载能力差，已满足不了当时薄煤层开采量的需求，需要研发以大功率、大承载力为主的刮板输送机。20 世纪70年代中期研制的新型刮板输送机装机功率增至2×40 kW及2×75 kW，槽体宽度增加[3]，煤炭输送量也显著提高，代表型号有SGB620/40(80)和SGB630/150型。……