唐时葵

（安徽楚江特钢有限公司，安徽 芜湖 241000）

焊接钢管在工业领域有着广泛的应用[1]，其中空调储液器采用高频直缝焊管制成罐体，制作过程中一般采用旋压工艺将端头进行缩口减径。以Φ64 mm×1.5 mm焊管为例，管径由64 mm缩减至16 mm（减径率75%），往往在缩口处出现气孔或破裂。因此，为了提高焊管质量稳定性[2]和产品竞争力，需分析旋压缩口气孔的产生原因，并找到解决措施。

1 缩口气孔产生原因分析

焊管出厂前经压扁和水压爆破试验[3]，整体承受压力不低于16 MPa，基本可排除焊接强度问题。对焊缝边缘及母材缺陷进行探伤检测[4]，各项指标均正常。通过对样品的观察研究，气孔主要在缩口处的焊缝边缘产生，即焊接热影响区[5]。高频焊接是利用高频电流熔融管件表面[6]，再通过挤压对接，形成闭合的圆管，熔融的焊缝开口处温度在1 250℃以上，焊接本身会造成近焊缝母材性能的变化。在后续水冷却过程中，焊缝快速淬火冷却[7]，对焊缝及母材性能的影响进一步加大。综合上述因素，初步判断气孔产生的主要原因为焊缝与母材的性能差异过大，旋压缩口时金属流动[8]不同步。

2 试验方案及试验方法

2.1 试验方案

焊缝及母材性能的影响因素主要为焊接和冷却，调整焊接温度对降低焊缝及母材性能的影响有限，因此，重点从优化控冷工艺入手[9]，即加长冷却段，延长空冷时间，控制焊管进入冷却水槽前的管体表面温度，适配机组运行速度[10]，以缩小焊缝与母材的性能差异。

2.2 试验材料

原材料采用DC04冷轧钢带，钢带规格为201 mm×1.5 mm，硬度为90HV；……