张永辉

关键词：工业工程;产线平衡;优化

1背景概述

随着时代的进步和科技的迅速发展，人们食品安全意识提升，冷柜行业迎来新发展，冷柜的销量逐年升高。M公司是一家多功能多品种白色家电制造公司，随着环境及市场需求快速变化，冷柜生产企业面临相当多的挑战，如产品更新速度加快、物料供应、人工成本上升等。在市场竞争日益激烈的形势下，如何实现生产线高效运转、减少人力物力和财力的浪费、提高生产效率成为各企业急需解决的课题。

在冷柜的实际生产中，M公司面临诸多问题，如：工位布置及作业分工不合理，瓶颈工序影响生产线的整体效率、动作的浪费，生产线生产过剩造成的库存浪费。因此，M公司亟须对现行生产线问题进行分析，找出影响产线平衡的因素，尽量使各工位的作业时间趋于一致，减少工时损失，提高设备和人工利用率，并通过动作优化减少工人的疲劳强度，提高生产效率及产线平衡率，以达到整体状态的最优和平衡。

2现状分析

在M公司的冷柜生产的流程中，冷柜生产流程有44道工序，为管理方便划分为发泡、总装和检测、包装四部分。通过实地观察与分析，发现该产线存在部分工序堆积严重、工作环境脏乱等问題。根据该产线的生产目标计算生产节拍为37秒，此时产线平衡率为49.89%。统计通过现场计时得到的各工序时间并与节拍对比，发现五项对产线平衡率限制严重的瓶颈工序。分别为工序装内胆、撕条码、固定脚轮、固定铰链、清擦，现利用IE相关理论及原则，分析优化该产线的瓶颈工序，实现该产线生产平衡率的提升。……