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乙炔发生器批量自动加料的智能化控制方案

2021-09-25张亮

中国氯碱 2021年8期
关键词:信号

张 亮

(陕西金泰氯碱神木化工有限公司,陕西 榆林719319)

陕西金泰氯碱神木化工有限公司新建60万t/a聚氯乙烯生产装置,采用电石湿法生产工艺,其中乙炔工序采用2条生产线,考虑到传统乙炔工艺需要人工工作量大、工作环境恶劣,乙炔生产装置固体物料、粉体物料、液体物料种类繁杂,发生器加料频次高,生产现场粉尘大、噪声大、震动剧烈,因此设备故障率高,现场作业人员劳动量大,公司为此探索出一条乙炔装置智能化方案。

1 工艺简述

单条生产线选用目前行业内最大发生器,直径4.2 m、长度11.976 m,发气量4 500 m3/h,单条线设6台发生器,因传统可逆皮带小车难以实现多点下料,最多可以供2台发生器加料,且其输送能力有限,因此选用托盘式输送机进行加料。为满足该发生器加料量需求,乙炔发生器行业内首次创新采用全自动批量加料流程,以契合智能化工厂的要求。发生器加料是块状电石,工艺过程为大料仓振动给料机→带式输送机→托盘式输送机→小料斗→上贮斗→下贮斗→振动给料器→乙炔发生器。其中小料斗、上贮斗、下贮斗规格完全相同,上贮斗采用氮气连续置换,起到隔绝乙炔气和空气的作用。通过配合乙炔装置的仪表条件、联锁条件,对电石自动加料进行控制。

2 加料过程

2.1 小料斗加料

2.1.1 具备加料条件的前置判定

信号1:小料斗触发重量低联锁;信号2:与该台小料斗对应的托盘式输送机下料阀的阀位处于开状态(粉体阀门);信号3:小料斗与对应的上贮斗之间的加料阀,阀位处于关闭状态;……

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