阎秋生，李 慧，朱奕玮，路家斌

（广东工业大学机电工程学院，广东 广州510006）

1 引言

随着IT、电工电讯、办公机器、五金制品等行业的快速发展，对金属板材及其制品的精度要求越来越高。将金属板材剪切成所需宽度尺寸带材是制作精密金属制品的基础，因此对金属板材分切加工质量的要求也在不断提高。深入理解板材分切断裂机理并设置合理的分切加工参数对提高板材分切质量至关重要。

文献［1］指出在剪切加工参数中，成对剪切刀具侧向间隙对金属板材加工质量有着显著的影响。文献［2，3］在加工实验基础上结合仿真计算，分析了圆盘剪侧向间隙对板材断面形貌的影响规律，研究发现随着侧向间隙的增大，断面质量整体下降。文献［4］研究了不锈钢板材在冲裁加工中不同侧向间隙下的塌角角度、板材翻转角度及冲裁功的变化规律，指出冲裁间隙过大或过小都会对工件质量造成不利影响。文献［5］从材料细观损伤角度阐明了断面剪切带、断裂带的形成机理，进一步探讨了韧性断裂机理与断面质量的关系。

剪切力是衡量分切过程中应力状态的一个重要手段。文献［6］对三种不同强度等级的钢材进行剪切实验，结果发现，随着剪切间隙的增加，最大剪切力逐渐减小，且随着材料强度的增加，刀具切入深度相对减小，最大剪切力减小。

304不锈钢在医疗器械、化学、食品等行业有广泛的应用，从节材角度对其分切断面质量的要求也越来越高。……