赵丽红（大庆油田有限责任公司第四采油厂）

游梁式抽油机在某油田某采油区块运行近40 年，作为有杆泵采油的主要举升设备，通过应用永磁电动机、高转差电动机等，提高了节能效果，但仍然存在参数调整受限、节能潜力可挖潜、操作不便等问题，尤其是在上下冲程运行速度没有根据当前杆管偏磨的实际问题，有针对性的改变。

通过把有杆泵作为一个完整的抽油系统综合评价，对影响机械采油能耗的因素进行系统分析，选用了抽油机多功能调速装置，摸索参数组合方式，开展了现场试验。

1 机械采油能耗影响原因分析

“十三五”以来，依托于有杆泵举升技术特点，把整个采油过程分为8 个节点，地面4 个节点、井下4个节点，根据各节点的特性有针对性的开展了技术优化措施，地面以实施拖动装置更新、改造措施为主，应用皮实耐用、维护便利的节能设备，提高了驱动效率，在一定程度上提高了机采节能设备覆盖率低、潜力不足的问题。但拖动装置运行速度仍属于固定转速，不能按需输出，导致了系统效率仍然偏低，全区平均系统效率为31.07%[1]。

1.1 抽油机井能耗分析

由于抽油机井总能耗等于光杆功率与电网向举升系统输入电能之和，按抽油机井各节点，系统分析地面和井下的能耗分布状况。对批量井能耗分布情况进行了研究，利用油井功图计算了抽油机井光杆功率，对抽油机井地面、井下能量消耗情况进行统计，功图载荷分析见图1，井下能耗约占总能耗的60%~80%。……