宋奖利

（中国电子科技集团公司第二十研究所 陕西省西安市 710068）

1 FMECA工作现状

FMECA （故障模式、影响及危害性分析）是针对电子产品开展可靠性分析的重要定性方法, 是产品研制生产过程中一项非常重要的预防分析工作。通过研究产品的每个组成部分可能存在的失效模式并确定各个失效模式对产品其它组成部分和产品要求功能的影响，对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平，提高产品或过程的可靠性，降低后期进行弥补改善的成本。

随着新时期装备通用质量特性工作重要程度的提升，产品研制生产中FMECA工作的受重视程度也越来越高。但在FMECA开展过程中也出现了很多问题，如比如有的单位只是按照标准照搬,导致未能发挥FMECA方法的功效，或者是工作流程混乱，导致工作任务较重引起设计人员的反感，更有大部分的FMECA报告更新不及时未能起到预防风险的作用等等。本文拟以问题为导向，按照管理、技术等方向探究改进方向。

2 正确的流程开展FMECA

从管理的角度按照正确的流程开展FMECA，包括整个工作开始的时间，导入和更新的时机以及各个阶段开展的重点等等，都直接影响着FMEC A工作最终的输出质量。

当前大部分电子产品FMECA工作开展流程管理存在的问题主要有：

2.1 开始时间滞后

FMECA的宗旨是成为“事前”行为，而不是“事后”行为，要识别、评估并最终降低的是潜在风险。既然是潜在的风险，就必须是在电子产品、过程实施之前，潜在的风险存在状态下开展的，否则就毫无意义。……