袁伟

（兰州石化职业技术学院 甘肃省兰州市 730060）

BOPET薄膜的生产是通过纵向拉伸和横向拉伸聚酯薄膜生产装备实现的，装备系统主要由原料上料、计量喂料、挤出、拉伸、牵引系、收卷等子系统组成，装备流程如图1所示。整个生产过程需要有一个稳定、准确的PTA原料喂料系统，其目的是确保挤出系统平稳运行以保证出料均匀。

由于挤出机组的出口压力波动范围直接影响了挤出量的稳定程度，同时在原料挤出过程中挤出机熔体不发生过热和降解，绝大多数挤出机组的控制系统通常采用PLC作为控制核心，而对于由多个子系统组成的生产线来说，控制系统还要具备分布式控制能力以及现场总线通信能力。现场总线的使用解决了现场各设备之间的数字通信以及控制设备和控制系统之间的信息传递问题，极大的减少了控制设备的外部接线，同时可以使得技术人员能迅速检查、判断故障点，因此现场总线已逐渐成为控制系统通信的主要手段[1]。本文重点介绍挤出机控制系统中西门子PLC与喂料系统的失重式喂料机使用Profibus-DP与基于MODBUS通信协议的RS-485通信模块实现通信的方法和应用效果。

1 研究对象的系统构成

1.1 挤出机系统

本项目中涉及到的主挤出机和辅挤出机构成的挤出机组的控制系统以西门子S7-300系列PLC为控制中心，由CPU315-2DP通过Profibus通信来控制分布式远程I/O—ET-200上的输入输出模块来实现程序控制。监控层采用西门子触摸屏和上位机搭载WINCC7.4上位监控软件对整个控制系统进行监控和管理。……