左英杰

（晋能控股煤业公司挖金湾虎龙沟煤业有限公司，山西 大同 038000）

引言

井下煤碳被采出后主要是通过可伸缩式皮带输送机输送，由于皮带输送机在运行的过程中，难免会出现皮带跑偏等其他原因造成的皮带撒货现象，煤炭或者杂质等撒在底部皮带上，随着皮带往机尾运动，为了避免煤炭等进入皮带机尾部，造成皮带损坏所带来的影响安全生产以及煤炭产出量等问题，需要在机尾安装刮煤装置，但是常规的清洗装置效果不佳，同时装置安装困难，不方便安装拆卸，必须对其进行优化改进。

1 皮带运输送机的结构参数

晋能控股煤业公司挖金湾虎龙沟煤矿生产规模为120 万t/年，煤矿井下综采工作面的煤料通过皮带运输机进行运输作业，有效地保障了煤矿运输效率。该矿主要采用DSJ120/150/2×315型皮带运输机，该设备参数为：电机功率为315×2=630 kW；输送量为1 500 t/h；皮带宽度1 200 mm；带速3.3 m/s；滚筒直径Φ1 080 mm。

从DSJ120/150/2×315型皮带运输机的工作情况来看，该设备运行稳定，运输效率理想，但该设备皮带存在比较严重的煤料黏附问题，该设备采用的传统刮煤板（图1）对皮带黏附煤料进行清扫，效果不佳。该皮带煤料黏附清洗装置主要是存在以下的问题：刮煤板与滚筒表面距离控制精准度不高，煤料清理效果变化幅度较大，并且容易发生接触碰撞，存在安全隐患；刮板不同区域磨损程度不均匀且难以检测，磨损情况有起伏变化，清理效果有浮动；需要结合人工方式清理煤渣，工人劳动强度大，存在安全隐患，自动化程度不高[1-2]。……