靳志强

（山西中能华信矿业技术有限公司，山西 太原 030032）

引言

钢丝绳具有抗拉强度和抗疲劳强度高、弹性好、重量轻、性能稳定等特点，被广泛应用于交通运输、煤矿、港口等行业。煤矿用提升机运行时，钢丝绳为关键部件，在使用过程中承受载荷冲击、疲劳应变、腐蚀、磨损等，会出现磨损、锈蚀以及断丝等损伤现象，影响提升机正常工作，危及矿工生命安全。因此，对钢丝绳进行损伤检测成为煤矿安全检测的重要组成部分[1-2]。传统的钢丝绳损伤检测方法有人工目测、手摸检查等，该方法费时费力，检测效果较差，容易造成钢丝绳提前报废，浪费资源的问题[3-4]。随着检测技术的不断发展，钢丝绳损伤检测逐渐向智能化、信息化方向发展，将超声波检测、射线检测、光学检测、涡流检测、声发射检测、光纤光栅检测、电磁检测等方法应用于钢丝绳的损伤检测中。在实际应用中发现，上述检测方法或存在受外界干扰影响过大、检测精度较低、实现复杂等因素，未得到广泛应用。因此，设计一套适用性强、智能化程度高的矿用提升机钢丝绳损伤检测装置，以保证煤矿生产顺利进行。

1 损伤检测原理分析

矿井提升机钢丝绳的损伤种类主要有两种，即局部缺陷型LF 和截面积损耗型LMA。LF 损伤是指钢丝绳出现局部断丝、形状异常以及锈蚀等，在轴线方向发生快速缩减。LMA 损伤是指钢丝绳横截金属面积总和减少，如锈蚀、磨损、直径减小等，在轴线方向变化缓慢。LF型断丝损伤最为常见，危害性也最大，疲劳、磨损、锈蚀、剪切等都是断丝损伤的诱因。……