樊虎林

（山西省晋神能源有限公司沙坪洗煤厂，山西 忻州 036500）

1 研究背景

沙坪洗煤厂入洗煤为沙坪矿井生产的原煤，入洗煤通过原煤仓下给煤机经由109 原煤输送机运送至筛分车间，入洗煤在筛分车间顶层经过原煤分级筛（筛板孔径为100 mm）的分级作业，大于100 mm的筛上大块进入手选带，由人工与除铁器去除矸石和铁质杂物后，100 mm 以下原煤进204 破碎机进行粉碎，原煤在此运输或破碎过程中就会产生大量的粉尘。因此，沙坪洗煤厂在原有的除尘系统基础上不断地寻求改进。

2 产尘点分析与方案设计

1）破碎机在破碎煤块时，产生大量的粉尘，由于破碎机密封性能比较好，这些粉尘在破碎机旋转运动中随煤流向导料槽下方运动。

2）煤流经导料槽下落到皮带上时，由于冲击的作用产生冲击波，造成粉尘向四周扩散，做不规则运动。

3）皮带在运动过程中，由于煤块的震动、撞击、挤压而产生的粉尘，此原因产生的粉尘，做不规则的运动，粉尘随煤流向四周扩散。

综上所述，粉尘主要从导料槽与皮带密闭溜槽的落煤口溢出，向其四周无规律扩散，造成作业空间大面积污染。

煤尘是洗煤厂生产过程中产生的主要粉尘，具有呼吸性粉尘易于产生黏连、结块、堵塞等[1]；考虑到选用布袋、静电等原理的干法除尘设备易形成结块、黏连、堵塞等现象，煤尘不仅会造成设备使用寿命缩短，而且随着使用时间的延长除尘效果也会越来越差，所以选择湿法除尘是比较可行的方案。……