郝天佑

(上海电气上重碾磨特装设备有限公司 技术营销部，上海 200245)

陕西某电厂一期工程2×300 MW机组于2008年正式投产运行，它采用正压冷一次风直吹式制粉系统，每台机组配置5台(4运1备)ZGM95G型磨煤机[1]。虽然该电厂二期3号、4号两台100万千瓦超超临界空冷燃煤发电机组已于2019年转入商业运营，但突出的煤电供需矛盾导致机组负荷现阶段仍旧升降频繁、升降幅度较大，常处于调峰状态。对于直吹式制粉系统而言，机组负荷的变化就是磨煤机出力的变化，因此深度调峰时，电厂不得不启用一期工程的磨煤机来保证机组负荷。为避免锅炉排放超标，在碾磨现有煤种(煤粉细度R90=18%)时，需启用2台ZGM95G磨煤机，且每台磨煤机的出力需在40 t/h以上。但是，该型磨煤机的最大出力为35 t/h(减速机在原设计基础上提速23.7%后的出力)，无法满足对深度调峰机组的性能要求。因此，该型磨煤机出力亟待提高。本文拟对该型磨煤机动态分离器的改造情况进行分析。

1 用于磨煤机的动态分离器技术

上海某公司早期从美国引进了碗式磨煤机的设计及制造技术，经过结构优化和技术创新，开发了HP系列磨煤机[2]。HP系列磨煤机的研磨部件主要包括磨辊及碗形磨盘。在此基础上，该公司于2004年从美国ALSTOM公司引进了动态分离器技术，应用于燃煤电厂的制粉系统中；为适应国家能源政策和节能减排的要求，紧密跟踪国内外磨煤机技术最新发展态势，满足用户因煤质变化提出的更高要求，近年来不断优化HP动态分离器结构，同时开发了专门用于改造ZGM系列静态分离器的改进型HP动态分离器。……