许华峰，许胜凯，张强，单小晶，曹勇飞

（山东天弘化学有限公司，山东 东营 257000）

在石油、化工企业中，制氢转化炉是制氢装置核心设备，炉管承受高温(850 ～1000℃)、高压(2 ～5MPa)，服役条件恶劣。一台制氢转化炉中，转化炉管数量在几根至几百根，任何一根炉管的损坏，均将迫使整个装置停车，同时造成一系列的连锁反应，除造成巨大的经济损失外，还极易引起火灾、爆炸等安全事故。因此，对高温炉管进行专业检测，综合评估检测数据和安全评价，提前做到正确的预判、预测和预防，是保证其安全运行的重要手段。

检测项目一般分为宏观检测、智能超声波检测、手动超声检测、蠕胀测量、金相检测、硬度检测、渗透检测(不需破坏炉管)等。实验室检验一般要做化学成分检测、渗透检测、硬度测量、常温拉伸、高温短时、高温持久、断裂力学、高倍金相、断口分析、扫描电镜+能谱分析、微观硬度检测、磁导率检测等(需破坏炉管)。

1 炉管制造过程中存在检验检测手段不完善

炉管制造过程中，遵循制造加工规范，即离心铸造完成转化管管段后，在检验管段时采取气密、水压、ET、荧光或PT、内窥镜等检测手段，此检验的目的是检验转化管管段是否存在针孔、裂纹、内表面裂纹等穿透性铸造缺陷。但是，对于炉管内部的隐形缺陷是无法进行检测的，如一些内部夹渣或者高温络合物存在于炉管管壁内，采用以上常规检测手段一般是检测不出来的。

2 高温炉管的失效形式

转化炉炉管壁温分布，高温段在下部，低温段在上部。……