胡 磊，王 利，李伟明，宋文明，李燕姣，席 鹏，秦力杰

(1.乌鲁木齐石化公司 化肥厂，新疆 乌鲁木齐 830019；2.中国石油 大连石化公司，辽宁 大连 116011；3.福建省特种设备检验研究院 泉州分院，福建 泉州 362000；4.机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，上海 201518；5.西北销售质量计量管理部 兰州监督检验站，甘肃 兰州 730060)

某化工装置中使用的工艺冷凝液管线尺寸φ139.7 mm×3.6 mm，材质0Cr18Ni9，设计压力1.26 MPa，操作压力0.8 MPa，设计温度 200℃,操作温度150℃。初次投用后一弯头焊缝部位发生泄漏，更换后再次试压过程中其他管段管线本体出现裂纹2处，管线焊缝出现裂纹29处。

1 泄漏管线宏观检验

泄漏管段外壁呈银灰色，存在裂纹，裂纹位置比较集中，周边附着少量黄色垢物。沿轴向剖开泄漏管段，可见管段厚度总体均匀，无明显减薄，内壁面附着较多黑色、褐色及少量绿色污垢，污垢质地疏松、易脱落。清除污垢后，管段内壁表面可见点状腐蚀坑及裂纹，最大腐蚀坑直径约4 mm。

2 泄漏部位无损检测

对泄漏管段内壁面和外壁面进行渗透处理［1］，测量裂纹长度，结果见图1。

图1 泄漏管段渗透处理及裂纹测量

图1a和图1b均显示，裂纹位于焊缝周边。从图1a可以看出，外壁上只有裂纹，裂纹垂直于焊缝分布，形状较直且无分叉，最大长度约10 mm。从图1b可以看出，内壁上有裂纹和腐蚀坑，但腐蚀坑较多。裂纹呈树枝状、存在较多分叉，最长裂纹约50 mm，腐蚀坑分布较为密集。对比图1a和图1b可知，泄漏管段内壁面和外壁面上的裂纹位置相互对应，内壁裂纹数量和长度均大于外壁，内壁存在较多腐蚀坑，初步判断管壁裂纹由内壁向外壁扩展。……