张 鹰，张向英，杜 荣，刘 泉，何 谞，余建永

（甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，甘肃 兰州 730070）

棒阳极射线和微焦点γ源检测技术是换热管-管板焊接接头射线检测常用的2种方法［1］。其中，棒阳极射线检测技术具有检测灵敏度高、现场适应性好及操作简单等优点，近年来在国内得到了快速应用［2］。甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司在应用向后射线检测方法检测换热管-管板焊接接头时发现，焊缝影像大小与焦距、换热管伸出长度、坡口深度以及缺陷在焊缝中的位置等因素有关，存在底片影像产生畸变和放大、影响缺陷评定可靠性的问题。为此，相关技术人员进行了针对性方法改进研究，形成了一种基于补偿块的换热管-管板焊接接头射线检测缺陷尺寸的修正方法。文中以1台余热锅炉换热管与管板焊接接头的射线检测为例，介绍补偿块的设计、模拟缺陷的制作、放大系数的确定以及缺陷的修正评价等关键内容。

1 棒阳极X射线检测存在问题及解决方案分析

1.1 存在问题

射线的曝光参数包括管电压、曝光量、焦距及透射角度等，其中焦距和管径共同决定焊缝投影区域，焦点尺寸、焦距和焊缝到胶片的距离会对缺陷的影像尺寸产生不同程度的影响。国内换热管-管板焊接接头大多采用强度焊加贴胀的焊接结构，强度焊结构的换热管管头伸出管板2～8 mm，甚至更多以获得较大焊缝尺寸，形成的坡口较深，熔敷金属厚［3］。射线检测时，管头伸出长度决定了胶片与焊缝的距离，对射线照相灵敏度和缺陷影像质量均会产生不利影响。……