袁浩，高惠华，肖申，张鹏，王春霞，姚涛

(1·华电电力科学研究院有限公司，浙江 杭州310030；2·湖北华电武昌热电有限公司，湖北 武汉435000)

0 引言

随着我国能源结构的调整，环保要求的提高，燃气－蒸汽联合循环机组凭借其高效低耗、调节灵活、污染小等特点在电力行业中的地位日益提高[1]。随着机组运行时间的增加，燃气－蒸汽联合循环机组也暴露出了一些问题，如低压蒸发器泄漏曾在多台不同类型的机组出现，影响了电站的安全运行。本文以某185 MW燃气－蒸汽联合循环机组低压蒸发器泄漏为例，通过多种检测方式研究了泄漏管道的形貌与材质性能，分析泄漏原因并提出防护措施。

1 设计参数及水汽品质

某机组低压蒸发器上升连接管第二排第一根泄漏，泄漏点位于连接管弯管处，距离低压汽包约1·2 m，处 理 后 泄 漏 量 约10 t/h。该 机 组 采 用PG9171E型燃气轮机和双压、自然循环、卧式、无补燃的余热锅炉，露天卧式布置全悬吊结构。余热锅炉低压蒸发器设计流量为33·6 t/h，出口工质温度164·5℃。管材分为两种，第一排管子材质为12Cr1MoVG型，管壁厚6 mm；第二排至第四排管材为20G/GB5310型，管壁厚5 mm。

余热锅炉设计最高过热蒸汽压力为5·909 MPa，低压过热蒸汽设计压力为0·534 MPa，给水系统为无铜系统，低压蒸发器泄漏前6个月的水汽品质情况及控制标准见表1。其中，σSC为直接电导率，给水与凝结水泵出口σCC(氢电导率)最大值超标的原因是在线氢电导率表树脂失效导致读数偏大，机组供热回水氧超标导致凝结水泵出口溶解氧最大值偏高，经过处理后指标合格。……