杨小平,朱 慧

(中国建材国际工程集团有限公司，上海 200063)

玻璃行业为高耗能、高排放行业。玻璃工业中三大热工设备之一的退火窑，存在大量的排风余热资源。在国家节能减排的大环境下，将节能理念应用于玻璃生产线项目前期方案设计及施工图设计中，通过回收的方式充分利用退火窑排风余热，既能减少热污染排放，又能降低采暖空调系统的能耗。

1 退火窑余热利用参数

玻璃在退火工段冷却过程中首先经过预热均热区，该区一般由A区、B1区、B2区、C区四个冷却系统组成[1]，从A区到C区玻璃温度由600 ℃降至370 ℃，因玻璃退火窑窑内风压控制严格,每个区配置一台冷却风机，各区域风系统均独立设置，风机将热风直接接至室外高空排放。

以一条日产600 t浮法生产线，退火窑余热通过风管接至末端辐射管为例来计算(该数据仅作为计算依据，每条生产线以实测为准)。假设各区域回收利用后排风温度均为100 ℃，则退火窑理论回收总热量为1 180 kW。每个区可回收的热量及计算参数见表1。

表1 退火窑各区域参数

此部分热量回收之后用于生产线的辐射采暖系统，每天运行24 h，每年运行120 d，累计可回收12 234 240 MJ热能，累计可节省标煤417 t，或节省天然气 33.6万m3，或节省余热蒸汽5 653 t(增加余热发电113万度)。通过以上计算说明，在不影响工艺生产的情况下，充分利用退火窑A区、B1区、B2区、C区的余热，可以实现节能减排，提高企业的经济效益与社会效益。

2 退火窑余热利用方式

2.1 直接利用退火窑热风

目前很多北方的浮法项目，切裁成品工段支线机械手区域，要求操作温度在12 ℃以上，温度过低机械手吸盘容易掉片，影响设备的正常工作。……