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2015年—2020年宜春市蜂蜜菌落总数 检测情况及结果分析

2021-09-14刘伟平李仕祥罗秋红黄友美

现代食品 2021年13期
关键词:花蜜不合格率百花

◎ 刘伟平,韩 颖,李仕祥,罗秋红,黄友美,曾 佩,丁 凡

(南昌海关技术中心,江西 南昌 330038)

蜂蜜营养价值丰富,具有保健和医疗功效,一直深受人们的喜爱[1]。我国是蜂蜜生产大国,但养蜂业规模小、流动大、分散广、管理难度大,缺乏体系规范和系统管理,在生产加工、包装运输、储存销售等环节容易产生微生物污染[2]。随着经济的发展和生活水平的提高,人们对蜂蜜的食品安全要求逐渐提高。食用微生物超标的蜂蜜,会引起腹泻等不良症状,影响消费者的身体健康。

菌落总数是食品检样经过无菌操作,在一定条件下培养后,所得每克或每毫升检样中形成的微生物菌落总数,是判定食品被污染的程度、卫生质量及生产加工过程是否符合卫生要求的重要指标。为此,本文对宜春市近五年送检蜂蜜的菌落总数检测结果进行分析,了解蜂蜜生产企业的质量状况,确保蜂蜜的产品质量安全。

1 材料与方法

1.1 材料

样品来源于宜春市,分别于2015年—2020年五年间陆续送检。液态蜜192批次,结晶蜜60批次,共计252批次;单花蜜182批次,杂花蜜(百花蜜)12批次,共计194批次。

1.2 方法

1.2.1 主要试剂

平板计数琼脂,购自北京陆桥技术股份有限公司。

1.2.2 检测方法及项目

按照《食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定》(GB 4789.2—2016)[3]进行检测,检测项目为菌落总数。

1.2.3 评价标准根据《食品安全国家标准 蜂蜜》(GB 14963—2011)[4]对蜂蜜中菌落总数进行评价。样品中菌落总数> 1 000 CFU·g-1即可判定为不合格样品。

1.2.4 统计学分析

依据Excel进行数据汇总,采用卡方检验进行微生物不合格率之间的比较,以P<0.05为差异有统计学意义。

1.3 样品前处理

样品均为预包装,开封前均用酒精进行表面消毒处理,待酒精干后用无菌剪刀和镊子将封口纸或膜取掉。由于样品黏且浓稠,避免可能存在的细菌分布不匀导致检测结果不具代表性,故取样前用无菌玻璃棒将蜂蜜搅拌均匀,后续称样和检测按照 GB 4789.2—2016操作。

2 结果与分析

2.1 不同物理状态蜂蜜的检测情况

蜂蜜可根据物理状态分为液态蜜和结晶蜜[5]。液态蜜是指从蜂巢中分离出来,始终保持透明或半透明的呈黏稠状的蜂蜜;结晶蜜是指放置一段时间后,在低温下形成结晶态的蜂蜜。2015年—2020年共送检不同物理状态的蜂蜜252批次,不合格率为4.76%。其中液态蜜为192批次,不合格率为6.25%;结晶蜜为60批次,不合格率为0。如表1所示,液态蜜的不合格率远高于结晶蜜,且差异有统计学意义(χ2=3.937 5,P<0.05),说明液态蜜的卫生状况远低于结晶蜜。

表1 2015年—2020年不同物理状态蜂蜜的检测情况表

2.2 不同蜜源蜂蜜的检测情况

蜂蜜可根据蜜源植物分为单花蜜和杂花蜜(百花蜜)[5]。单花蜜是指蜜蜂采集单一植物的花蜜酿造成的蜂蜜;杂花蜜(百花蜜)是指蜜蜂在同一时期采集两种以上花蜜经酿造后混合在一起的蜂蜜,或者人为将两种以上的蜂蜜混合在一起的蜂蜜。2015年—2020年共送检不同蜜源蜂蜜194批次,不合格率为3.09%。其中单花蜜为182批次,不合格率为3.30%;杂花蜜(百花蜜)共12批次,不合格率为0。如表2所示,单花蜜的不合格率高于百花蜜。

表2 2015年—2020年不同蜜源蜂蜜的检测情况表

2.3 分析

综合表1所示,菌落总数≥10 CFU·g-1的蜂蜜占比为69.44%,其中不合格率为6.86%;且液态蜜的不合格率远高于结晶蜜,差异有统计学意义(χ2=3.94,P<0.05)。综合表2所示,菌落总数≥10 CFU·g-1的蜂蜜占比为67.01%,其中不合格率为4.62%;单花蜜的不合格率高于百花蜜,但差异无统计学意义(χ2=0.41,P>0.05)。说明蜂蜜中微生物污染的情况较为严重。

3 结论与讨论

菌落总数是反映食品安全的重要微生物指标之一。由于蜂蜜含糖量高,一般细菌很难在内生长繁殖,故蜂农及生产企业对微生物污染情况不重视,蜂蜜安全质量问题也逐步暴露。蜂蜜被微生物污染后,营养成分会被破坏,加速腐败变质,从而失去食用价值及社会价值,进而影响蜂蜜市场的高质量发展。从近5年宜春市蜂蜜的菌落总数检测情况来看,不合格主要体现在液态蜜和单花蜜。蜂蜜中的水分为微生物繁殖提供便利的条件,进而影响蜂蜜的耐储性[6]。而单花蜜为某一植物花期为主的花蜜,不同花蜜不同风味,为保持其特色和风味需要分品种储存,以防混杂发生污染[7]。

蜂蜜的加工工艺主要有预热过滤法和真空浓缩法。预热过滤法工艺流程为:原料蜜→检验→选料配置→低温熔蜜(38~40 ℃)→过滤→冷却→包装;真空浓缩法工艺流程为原料蜜→检验→选料配制→低温熔蜜(38~40 ℃)→过滤→真空浓缩(真空度 0.09 Mpa,温度50~60 ℃)→冷却→包装[7]。根据蜂蜜的加工工艺以及我国养蜂特点,应从蜂蜜的生产、加工、包装材料以及运输储藏等方面进行卫生控制。通过各环节的卫生控制,严防因微生物污染导致蜂蜜质量下降,影响食用者身体健康。

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